L'aluminium est l'un des métaux les plus utilisés dans la fabrication moderne. Sa durabilité et sa plasticité en font un matériau idéal pour de multiples fonctions. Pour cette raison, l'aluminium est un excellent métal pour le forgeage de bricolage. Avec les bonnes informations et les bons matériaux, forger l'aluminium peut être un passe-temps amusant ou une source de revenus supplémentaires.
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Méthode 1 sur 3: Fusion de l'aluminium dans une petite fonderie
Étape 1. Positionnez votre fonderie
Installez votre fonderie sur un support en métal ou sur une surface isolée (comme du gravier, du sable ou de la terre nue; le béton pourrait se fissurer en cas de déversement). Assurez-vous que la surface peut résister aux plus de 1220 degrés Fahrenheit (660 degrés Celsius) nécessaires pour faire fondre l'aluminium. Évitez les surfaces en bois ou en plastique car elles fondent ou brûlent. Pour de meilleurs résultats, placez votre fonderie sur un support en métal solide qui ne basculera pas facilement.
Étape 2. Placez le creuset dans la fonderie
Assurez-vous que le creuset est au centre de la fonderie. Un creuset en acier fonctionne le mieux pour faire fondre l'aluminium.
Si vous utilisez une fonderie alimentée au charbon de bois (au lieu du propane), placez une couche de charbon de bois au fond de la fonderie et placez votre creuset dessus. Remplissez ensuite l'espace entre l'isolant et le creuset avec plus de charbon de bois. Placer une couche de charbon de bois sous le creuset l'aidera à chauffer plus rapidement et plus uniformément
Étape 3. Connectez le chalumeau au propane (ou le tube de soufflage)
Si vous utilisez une fonderie alimentée au propane, connectez l'extrémité de la torche incluse (avec les conduites de carburant et d'air attachées) à l'ouverture sur le côté de la fonderie. Suivez les instructions fournies avec votre fonderie (les fonderies au charbon de bois sont un projet de bricolage un peu plus sûr).
- Pour une fonderie alimentée au charbon de bois, installez votre soufflet après avoir placé le charbon de bois et le creuset à l'intérieur. Placez l'extrémité en acier du tube de soufflage dans la fonderie. Vous pouvez souffler dans l'extrémité en plastique pour maintenir le flux d'air ou attacher un sèche-cheveux électrique, qui fournira un flux d'air plus constant.
- Parce qu'il est incliné, placez quelque chose (comme une ou quelques briques) sous le tube de propane/souffleur pour le soutenir. Cela l'empêchera de casser ou d'endommager la fonderie.
Étape 4. Allumez la fonderie
Pour une fonderie alimentée au propane, allumez le gaz et suivez les instructions d'allumage fournies avec l'appareil. Pour une fonderie alimentée au charbon de bois, un chalumeau au propane est la méthode d'allumage la plus rapide, mais même une allumette fera l'affaire. Pendant que les charbons chauffent, soufflez dans le tube de soufflage ou allumez le sèche-cheveux à basse température. Placez le couvercle sur la fonderie et laissez-la se réchauffer.
- Laissez chauffer la fonderie pendant environ 10 minutes avant de placer de l'aluminium à l'intérieur.
- La température dans la fonderie devra être supérieure à 1220 degrés Fahrenheit (660 degrés Celsius).
- Une fois que le creuset devient orange, la fonderie est suffisamment chaude pour faire fondre l'aluminium.
Étape 5. Placez l'aluminium dans le creuset
Une fois que la fonderie est suffisamment chaude, vous pouvez commencer à faire fondre l'aluminium. Vous pouvez choisir entre: retirer le couvercle et placer les canettes non écrasées dans le creuset, ou laisser le couvercle en place et placer les canettes écrasées dans le creuset par le trou d'aération. Les deux méthodes fonctionnent bien, mais si vous laissez le couvercle, moins de métal sera oxydé. Les canettes fondront en quelques secondes, vous devez donc ajouter rapidement d'autres canettes dans le creuset.
- Il est important d'ajouter rapidement de nouvelles canettes afin de créer un pool d'aluminium fondu. Cela est nécessaire pour éviter que les canettes ne surchauffent et ne se transforment en gaz, un processus connu sous le nom d'oxydation.
- Vous pouvez mettre l'aluminium dans le creuset en utilisant uniquement des gants résistants à la chaleur appropriés, mais l'utilisation de longues pinces métalliques est également plus sûre.
Étape 6. Retirez le creuset après avoir écumé les scories de surface
Utilisez une tige métallique ou des pinces pour écumer les scories (grosses touffes épaisses de matériaux non aluminium) sur le dessus de l'aluminium liquéfié. Ensuite, avec une paire de pinces métalliques, retirez lentement le creuset de la fonderie. Pour éviter l'oxydation, assurez-vous de retirer l'aluminium fondu de la fonderie au moins trois minutes après la fusion du dernier morceau d'aluminium.
Étape 7. Séparez l'aluminium pur de tout excès de laitier
Une fois que vous aurez fait fondre suffisamment d'aluminium pour remplir votre creuset, vous voudrez éliminer toutes les impuretés restantes. Des choses comme les canettes en aluminium contiendront de nombreux autres matériaux (plastiques et autres métaux) qui créeront des scories ou des scories. Le laitier formera une couche épaisse et grumeleuse au-dessus de votre aluminium pur en fusion. Le moyen le plus simple d'enlever le laitier est d'utiliser vos pinces pour verser lentement l'aluminium fondu dans un moule en acier, puis de taper le laitier hors du creuset sur un pavé de béton carré placé sur du sable ou de la terre nue.
Garder le creuset propre vous permet de faire fondre plus d'aluminium rapidement
Étape 8. Versez l'aluminium fondu dans des moules en acier
Vous pouvez laisser les lingots d'aluminium refroidir à l'air, puis les vider des moules, ou utiliser de l'eau pour accélérer le processus. Pour refroidir l'aluminium à l'eau, prenez vos pinces et placez le lingot et le moule dans l'eau pendant environ 10 secondes. Après trempage dans l'eau, le lingot doit être suffisamment froid pour être touché. Cependant, vous devez utiliser vos pinces pour éviter de vous brûler.
Les lingots d'aluminium pur peuvent désormais être réutilisés pour des coulées ultérieures et ne produiront plus autant de scories qu'avant
Étape 9. Videz la fonderie une fois qu'elle a complètement refroidi
Lorsque vous avez terminé de faire fondre l'aluminium, éteignez la torche et/ou le ventilateur (selon les instructions fournies) et laissez la fonderie refroidir à l'air pendant plusieurs heures. Une fois la fonderie complètement refroidie, débranchez et rangez les composants de la torche/souffleur, et retirez les cendres de charbon de bois ou autres débris de l'intérieur de la fonderie.
Supervisez le processus de refroidissement, surtout au début, lorsque la fonderie est suffisamment chaude pour enflammer des objets comme le bois, le papier et le tissu
Méthode 2 sur 3: Faire une fonderie d'aluminium de bricolage
Étape 1. Faites le corps extérieur
Achetez un seau en acier de 12" x 12" (30 x 30 cm), 10 pintes (9,5 litres) avec un dessus ouvert. Ce seau en acier commun peut être acheté dans la plupart des magasins de maison et de jardinage.
En raison de la chaleur que vous générerez, il est important que vous utilisiez un seau en acier. D'autres matériaux peuvent fondre ou devenir cassants sous la chaleur intense générée par votre fonderie
Étape 2. Mélangez les matériaux pour la doublure
Dans un seau de cinq litres (5 litres) ou plus, mélangez 21 cuillères de plâtre de Paris, 21 cuillères de sable de jeu et 15 cuillères d'eau (la cuillère doit contenir environ une tasse ou 250 ml). Mélanger rapidement les ingrédients ensemble à la main. Il est important d'humidifier toute la poudre sèche et d'éliminer les grumeaux. Après quelques minutes d'agitation, le mélange doit être liquide et de couleur uniforme.
Parce que le mélange prendra environ 15 minutes, il est important que vous fassiez l'étape avec une certaine urgence
Étape 3. Versez l'isolant dans le seau
Une fois que vous avez éliminé les grumeaux, versez lentement le mélange isolant dans le seau en acier. Le liquide doit remplir le seau, en laissant environ 8 cm (3 pouces) d'espace au sommet.
Pour éviter de créer des dégâts, versez lentement pour limiter les éclaboussures
Étape 4. Formez le centre de la fonderie
Remplissez un seau de 2,5 pintes (2,5 litres) d'eau ou de sable et placez-le au centre du mélange isolant. Poussez lentement le seau dans le mélange. Déplacez le seau de haut en bas plusieurs fois pour aider à niveler le mélange avant qu'il ne durcisse. Enfin, maintenez le seau immobile pendant deux à trois minutes et laissez le mélange reposer autour.
- Une fois que le plâtre a durci, le petit seau doit rester en place une fois que vous avez retiré vos mains.
- Laissez le mélange de plâtre reposer pendant une heure pour durcir.
- Nettoyez tout plâtre éclaboussé autour des bords supérieurs du seau en acier.
Étape 5. Retirez le seau intérieur
Une fois que le plâtre a durci, utilisez une paire de pinces ou de verrous de canal pour retirer le seau en plastique que vous avez utilisé pour créer l'ouverture. Saisissez le seau avec votre pince et tournez-le sur lui-même. Avec un couple suffisant, le seau devrait se dégager proprement du mélange de plâtre.
Étape 6. Percez un trou pour le port d'alimentation en air
Afin de favoriser la circulation de l'air, vous devrez percer un trou dans votre fonderie pour un tube de soufflage. Utilisez une scie-cloche de 1 3/8 po (3,5 cm), attachée à une perceuse électrique, pour percer un trou dans la ligne supérieure du seau (à environ trois pouces [7,5 cm] du couvercle). Une fois que vous avez coupé à travers le seau, positionnez la lame à un angle d'environ 30 degrés et percez. Ce trou doit être de la taille parfaite pour accueillir un tube en acier d'un pouce (2,5 cm), qui servira de tube de soufflage.
- La scie cloche peut être trouvée dans votre quincaillerie locale. Achetez-en un spécialement conçu pour couper le métal. Demandez à un vendeur si vous n'êtes pas sûr.
- La création d'un orifice d'alimentation en air incliné empêchera l'aluminium fondu de s'écouler de la fonderie si votre creuset tombe en panne.
Étape 7. Fabriquez un tube de soufflage
Prenez un tuyau en acier de 1" x 12" (2,5 x 30 cm) et vissez un raccord en PVC de 1" à une extrémité. Une fois que vous avez fixé le raccord au tuyau en acier, glissez un tuyau en PVC de 1" x 24" (2,5 x 60 cm) dans l'extrémité lisse du raccord. Le raccord doit avoir une extrémité filetée pour le tuyau en acier et une extrémité lisse pour le tuyau en PVC.
Le tuyau de la soufflante doit s'insérer facilement dans l'orifice d'alimentation en air, mais pas au point qu'il soit difficile de le faire glisser dans et hors du trou
Étape 8. Créez un couvercle
Remplissez un seau de 5 litres (5 litres) avec 10 cuillères de plâtre de Paris, 10 cuillères de sable et 7 cuillères d'eau (à raison d'environ une tasse ou 250 ml par cuillère). Placez deux boulons en U de 10 cm (4 po) dans le mélange de plâtre, en plaçant les extrémités avec les écrous vers le bas dans le mélange. Laissez le plâtre durcir pendant une heure. Une fois qu'il a pris, vous pouvez simplement retirer le couvercle du seau. Enfin, percez un trou dans le haut du couvercle à l'aide d'une perceuse électrique et d'une scie-cloche de 3 po (7,5 cm).
- Le trou d'aération soulagera la pression à l'intérieur de la fonderie et vous permettra d'ajouter du métal sans enlever le couvercle.
- Essayez de faire le trou du couvercle du même diamètre que votre creuset. Cela aidera à éviter les pertes de chaleur lorsque vous faites fondre votre aluminium.
Méthode 3 sur 3: Préparation à la fonte de votre aluminium
Étape 1. Trouvez les bons morceaux d'aluminium
Les meilleures sources de ferraille d'aluminium sont les vieilles pièces de machines. Les culasses de voiture, les carters de transmission, les boîtiers de pompe à eau et les pistons sont tous d'excellents exemples. Les sources les plus courantes sont des choses comme les canettes de bière et de boissons gazeuses, les cadres de meubles, les revêtements de maison, les cadres de fenêtres et les moules à dinde et à tarte. Cependant, ces sources ont tendance à être des alliages plus faibles qui contiennent beaucoup d'impuretés, ce qui signifie qu'elles créent plus de scories et s'oxydent rapidement.
Un moyen facile de faire fondre des canettes d'aluminium et d'éviter leur oxydation est de les ajouter à une piscine d'aluminium déjà fondu
Étape 2. Portez un équipement de sécurité approprié
Lorsque vous travaillez à des températures extrêmement élevées, il est important de porter un équipement de sécurité approprié. Lorsque vous manipulez du métal en fusion, vous devez porter une chemise épaisse à manches longues, un pantalon, un tablier, un écran facial ou des lunettes et des gants en cuir. Ces choses empêcheront le métal en fusion de brûler votre peau. Étant donné que l'aluminium en fusion peut dégager des gaz nocifs, vous devez également porter un respirateur.
Étape 3. Trouvez un espace ouvert ou bien ventilé
Lorsque vous travaillez avec de l'aluminium en fusion, certains alliages dégagent des fumées nocives. Pour cette raison, vous voudrez travailler dans un espace bien ventilé ou à l'extérieur. Cela vous aidera également à rester au frais tout en travaillant dans des conditions de chaleur extrême et à éviter la déshydratation ou les coups de chaleur.
Si vous commencez à vous sentir malade, si vous avez mal à la tête ou si vous avez des vertiges, arrêtez la fonderie et faites une pause. Allez dans un endroit frais et buvez de l'eau
Étape 4. Utilisez les outils appropriés
Avant de commencer à faire fondre de l'aluminium, assurez-vous d'avoir les outils nécessaires pour manipuler le métal en fusion. Vous aurez besoin d'une paire de pinces en métal, d'une passoire en métal ou d'un agitateur, d'un creuset et d'une fonderie. Des choses comme la fonderie et le creuset peuvent être fabriquées à la maison ou achetées dans un magasin ou en ligne.
Étape 5. Soyez prudent
En raison de la température relativement basse nécessaire pour faire fondre l'aluminium, il peut être fondu par diverses méthodes dangereuses en dehors d'une fonderie. Évitez de faire fondre l'aluminium dans les grands feux de joie ou sur les barbecues. Ces méthodes sont moins contrôlées et peuvent provoquer un incendie ou des blessures.
