Le soudage MIG est un excellent moyen d'ajouter une touche professionnelle à vos projets de bricolage. Le soudage MIG a de nombreuses applications pratiques, du travail automobile à la réparation à domicile. Suivez ce guide pour savoir comment.
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Méthode 1 sur 4: Comprendre le soudage MIG
Étape 1. Apprenez les bases du soudage MIG
Le procédé est le GMAW (Gas Metal Arc Welding), communément appelé soudage MIG (Metal Inert Gas Welding). Le soudage MIG a été développé pendant la Seconde Guerre mondiale en tant que processus rapide et portable pour créer des joints solides et durables. Aujourd'hui, il est utilisé dans de nombreuses applications d'atelier et d'usine ainsi que par les amateurs et les amateurs de soudage.
Étape 2. Apprenez comment cela fonctionne
Le soudage MIG utilise une machine pour alimenter un fil à travers une pointe de contact dans un pistolet MIG. La pointe de contact chargée électriquement transfère le courant de soudage au fil. L'arc s'établit entre le fil et le métal de base. Souvent, un gaz inerte est utilisé, qui s'écoule de la buse à gaz pour protéger le processus de soudage de l'atmosphère. Il existe plusieurs modes de transfert de métal:
- Court-circuit (métaux fins)
- Transfert globulaire (métaux plus lourds)
- Transfert par pulvérisation (le plus chaud)
Étape 3. Comprendre les applications
Une fois que vous avez appris à utiliser une soudeuse MIG, vous pouvez effectuer des réparations dans la maison. Une soudeuse MIG peut être utilisée sur l'acier inoxydable, l'acier doux et l'aluminium de toutes épaisseurs. Les gaz de protection varient en fonction du métal de base et du fil de soudage.
Méthode 2 sur 4: Préparation au soudage
Étape 1. Assemblez votre équipement de sécurité
Vous aurez besoin d'un ensemble complet d'équipements de sécurité pour assurer votre sécurité pendant le soudage. Cela comprend des gants, des masques et des vêtements de protection.
- Assurez-vous que toute votre peau est couverte pour éviter une surexposition aux rayons UV. Vous aurez besoin d'un masque avec au moins une teinte #10 ou plus foncée. Cela aidera à prévenir l'arc oculaire.
- Si vous travaillez dans un endroit mal ventilé, vous aurez besoin d'un masque à vapeur pour minimiser la quantité de vapeurs toxiques inhalées pendant le processus de soudage.
- Portez des gants qui peuvent protéger votre peau du métal en fusion.
- Gardez un extincteur à CO2 et un seau de sable à proximité pour les incendies d'urgence.
Étape 2. Sélectionnez un pistolet MIG confortable
Certains ont la forme de pistolets, tandis que d'autres peuvent ressembler à des torches à acétylène. La taille de la machine dépendra de la taille du projet.
Un pistolet MIG peut également être refroidi à l'eau ou à l'air. Les pistolets refroidis à l'air sont utilisés pour 200 ampères ou moins et sont plus faciles à manipuler dans de petites zones. Le pistolet refroidi par air est le type que les soudeurs MIG à domicile utilisent généralement
Étape 3. Préparez la zone à souder
Retirez tous les matériaux inflammables et trouvez une bonne surface pour souder. Bien que vous puissiez mettre la connexion à la terre directement sur la pièce que vous soudez, la plupart des ateliers ont un grand établi en métal auquel la terre est connectée.
S'il y a d'autres personnes présentes, installez des rideaux de soudure autour de la zone de travail. Cela les protégera des dommages causés par les UV
Méthode 3 sur 4: Installation du fil
Étape 1. Procurez-vous le fil approprié
Utilisez le même type de fil que le matériau que vous soudez. Par exemple, si vous soudez de l'acier inoxydable, utilisez un fil en acier inoxydable.
- Pour le soudage de l'acier, il existe deux principaux types de fil. AWS ER70S-3 est un fil d'acier tout usage. C'est généralement le choix le plus économique. AWS ER70S-6 est un fil d'acier de haute qualité, conçu pour le soudage sur de l'acier rouillé ou sale.
- E71TGX ne nécessite aucun gaz de protection. Il est adapté pour le soudage par vent fort et pour les matériaux peints ou rouillés.
- Variez le diamètre de votre fil en fonction de l'épaisseur du métal que vous soudez. Utilisez un fil fin pour les métaux fins et un fil plus épais pour les métaux plus épais. Vous aurez peut-être besoin d'une machine plus grosse pour les métaux plus épais.
Étape 2. Préparez la bobine
Resserrez la tension sur la bobine afin que le fil ne se démêle pas à cause de sa propre tension. Faites en sorte que les 3 premiers pouces (7,6 cm) du fil soient aussi droits que possible pour éviter les enchevêtrements ou les dommages au dévidoir. Utilisez un coupe-fil pour couper le fil en conséquence.
Étape 3. Faites passer le fil à la torche
Insérez le fil dans le tube de guidage et faites-le passer sur le rouleau. Insérez-le dans la gaine métallique. Si vous devez forcer, il est probable que le fil ne soit pas correctement aligné.
- Assurez-vous que le fil est exempt de rouille ou de graisse, cela provoquera de mauvaises soudures. Utilisez un chiffon sec pour nettoyer tout fil sale avant de l'insérer. Le fil deviendra rouillé s'il est laissé dans la soudeuse lorsqu'il n'est pas utilisé.
- Une fois le fil inséré dans la gaine, allumez la soudeuse et utilisez le mécanisme d'alimentation en fil pour pousser le fil à travers la soudeuse.
Étape 4. Ajustez la tension
Une fois que votre fil est passé, vous devrez ajuster le tendeur. TROP de tension fera plier les fixations, endommageant la soudeuse. Maintenez la tension au minimum qui permet toujours à la ligne d'être traversée.
Assurez-vous de vérifier la tension sur la bobine ainsi que sur le dévidoir. Les deux doivent être aussi bas que possible
Méthode 4 sur 4: Faire la soudure
Étape 1. Réglez la polarité du poste à souder sur DCEP
C'est la polarité inversée.
Étape 2. Gardez une longueur d'électrode constante
Pendant que vous soudez, maintenez votre électrode étendue entre ¼" et 3/8" du tube de contact. Cela aidera à faire une soudure propre et régulière.
Étape 3. Utilisez le gaz de protection approprié
Utilisez le dioxyde de carbone comme un choix économique pour fournir une pénétration plus profonde sur l'acier. Ce sera trop chaud pour les métaux minces cependant. Utilisez de l'argon pour le soudage de l'aluminium et un mélange d'argon (75 %) et de dioxyde de carbone (25 %) pour l'acier plus fin.
Étape 4. Soudez un joint en utilisant une technique de soudage par traînée ou par poussée
L'angle ne doit pas dépasser 10 degrés dans l'une ou l'autre technique. Gardez le fil sur le bord avant de votre bain de soudure. Cela vous donnera un meilleur contrôle sur votre soudure.
- Le soudage par traînée tire le cordon avec la pointe. Cela vous donnera une pénétration plus profonde et un cordon plus étroit.
- Le soudage par poussée pousse le cordon avec la pointe. Cela vous donnera un cordon plus large.
Étape 5. Faites une soudure plate
Utilisez la soudeuse pour placer le matériau directement dans le joint. Vous pouvez utiliser une méthode de va-et-vient pour combler les grandes lacunes. Pour les joints plats, tenir le pistolet à un angle de 90°.
Étape 6. Faites une soudure horizontale
Vous devez abaisser légèrement l'angle du pistolet pour empêcher la charge de s'affaisser. Gardez le même angle de poussée ou de traction que d'habitude. Utilisez un mouvement de tissage de va-et-vient pour combler les grands espaces.
Gardez l'ampérage identique à celui d'une soudure plate. Vous devrez peut-être utiliser un fil de diamètre légèrement plus petit pour éviter que le bain de soudure ne devienne trop gros
Étape 7. Faites une soudure verticale
Pour les matériaux fins, commencez par le haut et descendez la piscine par gravité. Cela empêche l'arc de pénétrer dans le matériau. Pour les métaux plus épais, commencez par la base et remontez. Cela aidera à augmenter la pénétration.
Vous voudrez peut-être réduire l'ampérage d'environ 10 à 15 % pour aider à lutter contre la gravité
Étape 8. Faites une soudure en hauteur
Utilisez des techniques de soudage standard, mais augmentez votre vitesse de déplacement. Cela aidera à empêcher la charge de tomber du joint. Vous devrez peut-être augmenter votre débit de gaz.
Gardez votre buse propre, car les projections s'accumuleront plus rapidement lors du soudage en hauteur
Étape 9. Terminez la soudure
Une fois que vous avez terminé le processus de soudage, éliminez tout excès de charge. Si la soudure est défectueuse, meulez-la et ressoudez le joint.
Des astuces
- Gardez le pistolet droit pour ne pas pincer le dévidoir.
- Entraînez-vous sur un morceau de métal similaire à votre projet pour vous familiariser avec le processus de soudage MIG. Cela vous aidera à ajuster la tension/les ampères et la vitesse du fil (trop haute tension/ampères brûle des trous dans votre matériau, trop faible ne placera qu'un cordon de soudure sur la pièce à travailler et ne fondra/fusionnera pas réellement les 2 pièces La vitesse du fil est plus difficile à expliquer, mais fondamentalement, une vitesse de fil trop lente signifiera que vous devrez tenir la buse extrêmement près de la pièce et continuer à obtenir des arcs "d'éclatement" d'arrêt/démarrage, une vitesse de fil trop rapide produira également un arrêt/démarrage des arcs « éclatants », avec des longueurs de fil notables sortant.)
- Un réglage de tension/ampères de soudage idéal est celui qui produit une soudure « aussi plate que possible », sans percer de trous à travers la pièce.
- Un réglage de vitesse de fil idéal est celui qui alimente en douceur et vous permet d'établir un arc stable et continu, avec un son décrit par les soudeurs comme « cuisson du bacon ».
- Tenir la tête éloignée des fumées de soudage car elles sont toxiques. Le soudage MIG génère relativement peu de fumées, car les gaz de protection Argon/CO2 éliminent le besoin de tout flux sur les électrodes.
- D'autre part, le "soudage MIG à noyau de flux", également connu sous le nom de FCAW ou "soudage MIG sans gaz", produit cependant des fumées, car le noyau de flux interne du fil (d'où "noyau de flux") brûle pour créer un gaz de protection de sortes, ce qui est considéré comme toxique/nocif à inhaler.
Mises en garde
- Portez toujours un casque de soudage lorsque vous effectuez un soudage de toute nature ou que vous regardez un arc de toute nature (mig, tig, arc, fcaw, etc.) de l'œil causée par la lumière UV intense causée par l'arc pendant le soudage. Cela ne se fera généralement pas sentir avant plusieurs heures après que les dommages ont été causés, généralement lorsque vous essayez de vous endormir.
- Il est également fortement recommandé de toujours porter des chaussures fermées, des chemises à manches longues, des pantalons longs et des gants, non seulement pour se protéger des scories (petits morceaux de métal en fusion causés par le soudage à l'arc), mais également pour se protéger des coups de soleil pouvant être causés par le Lumière UV du soudage à l'arc.
- Sachez toujours qu'une pièce que vous venez de souder restera extrêmement chaude pendant un certain temps, alors assurez-vous que les autres personnes en sont conscientes et qu'elles n'essayent pas de manipuler la pièce sans gants.
