Le soudage est un moyen de combiner des pièces d'acier inoxydable pour des travaux de réparation et même des projets d'artisanat. Pour commencer une soudure, placez l'acier sur une table de soudage à l'aide de pinces et de gabarits. Ensuite, assemblez l'acier par soudage MIG ou TIG. Le soudage MIG est un moyen peu coûteux de souder des pièces plus grandes ensemble, tandis que le soudage TIG est parfait pour les soudures plus délicates et plus solides. Quel que soit le type de torche que vous choisissez pour votre projet, vous pouvez réussir le projet avec le bon équipement et la bonne technique.
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Méthode 1 sur 3: Mise en place de l'acier
Étape 1. Mettez un masque de soudage et des vêtements de protection
Portez une chemise et un pantalon longs pour couvrir autant de peau que possible, et couvrez vos mains et vos pieds avec des gants et des bottes isolants. Vous avez également besoin d'un casque de soudage pour protéger vos yeux et votre visage pendant que vous travaillez. Enfin, procurez-vous un masque respiratoire et des protège-oreilles pour une protection supplémentaire.
Étape 2. Obtenez un gaz de protection argon-dioxyde de carbone compatible avec votre projet
Pour de meilleurs résultats, utilisez un mélange gazeux composé de 2 % de dioxyde de carbone et de 98 % d'argon. Il est disponible dans certains magasins de rénovation domiciliaire ou en ligne. L'utilisation d'un gaz de protection protège votre soudure et la renforce.
Pour le soudage MIG, un mélange à 90 % d'hélium, 7,5 % d'argon et 2,5 % de dioxyde de carbone est encore mieux
Étape 3. Identifiez le type d'acier de base que vous avez
Recherchez un numéro à 3 chiffres imprimé sur l'acier. Il peut être sur une partie plate du métal. S'il n'est pas disponible, testez le métal à l'aide d'un aimant et d'un touret. Faites correspondre le type d'étincelle produit par le métal à l'image sur une mire.
- L'acier austénitique est un type d'acier assez courant et est souvent étiqueté dans les années 300. Il se compose d'un pourcentage élevé de chrome et d'un peu de nickel, il n'est donc pas magnétique.
- L'acier martensitique est utilisé pour les projets résistants à l'usure. Il est magnétique et produit de longues étincelles blanches avec peu de fourches.
- Le ferritique est très courant et est généralement étiqueté 409 ou 439. Sa teneur élevée en carbone le rend magnétique. Lorsqu'il est broyé, il produit des étincelles blanches ou rouges avec peu de fourches.
Étape 4. Sélectionnez un métal d'apport qui correspond aux métaux de base
Comme les pièces d'acier, les métaux d'apport sont vendus avec des étiquettes numérotées permettant d'identifier leur composition. Pour obtenir la meilleure soudure, vous avez besoin d'un matériau d'apport dont la composition est similaire à celle de vos métaux de base.
- Les métaux d'apport sont disponibles en ligne ou dans la plupart des magasins de rénovation domiciliaire.
- Si les pièces d'acier que vous souhaitez assembler ont des compositions différentes, choisissez le mastic en fonction de la pièce la moins susceptible de se fissurer.
- Essayez d'identifier le métal à l'aide des outils dont vous disposez. Si vous n'êtes toujours pas sûr, choisissez un enduit tout usage. Quelque chose comme 309L ou 312L fonctionne bien dans la plupart des situations.
Étape 5. Nettoyez le métal de base avec une brosse métallique et de l'acétone
Assurez-vous d'utiliser une brosse métallique spécialement conçue pour l'acier inoxydable. Frottez la brosse le long du grain pour éliminer les impuretés. Pour finir, essuyez les débris avec un chiffon enduit d'acétone. L'élimination du tartre, des scories et d'autres impuretés dans le métal vous aide à obtenir une meilleure soudure.
- Portez des gants pour ne pas transférer les huiles de vos mains sur l'acier.
- Le processus de nettoyage élimine le risque de formation d'oxydes sur le métal de base, ce qui peut affaiblir le joint.
- Utilisez d'autres outils pour nettoyer le métal au besoin. Certains soudeurs utilisent du papier de verre, des meuleuses d'angle ou même des scies.
Étape 6. Choisissez le type de joint à souder
Le type de soudure que vous devez faire dépend de la façon dont vous prévoyez d'assembler les pièces de métal. Chaque joint peut être soudé dans un certain nombre de styles différents pour renforcer la liaison au niveau du joint. Tenir compte de l'épaisseur du métal et de l'accessibilité du joint. Si la tôle est mince, vous devez faire une soudure plus large et moins profonde. De même, si le joint est difficile à atteindre, vous devez faire fondre le métal pour y couler.
- Des joints bout à bout se forment lorsque vous posez les feuilles à plat les unes sur les autres et que vous soudez les bords. Faites simplement fondre le métal autour du joint pour le remplir.
- Utilisez un joint d'angle ou un joint en T pour relier les côtés ensemble. Comme le joint est difficile d'accès, vous devez faire fondre le métal au-dessus du joint pour le remplir.
- Les joints à recouvrement et les joints de bord servent à relier les bords entre eux. Vous pouvez bénéficier de l'utilisation d'une tige de remplissage pour aider à combler l'espace entre l'acier.
Étape 7. Fixez le métal à un banc de soudage avec des fixations et des gabarits
Placez l'acier inoxydable sur une surface de travail en métal. Disposez les pièces d'acier ensemble. Assurez-vous que vous pouvez voir et atteindre le joint que vous prévoyez de souder. L'acier peut facilement glisser hors de sa position, donc pour obtenir une bonne soudure, épinglez les pièces sur la table aussi fermement que possible.
- De nombreuses tables de soudage sont équipées de fixations ou de gabarits qui maintiennent le métal en place. Si vous n'avez pas d'autre option, essayez d'utiliser des pinces ou des étaux achetés en magasin.
- Il est possible de maintenir les pièces ensemble à la main pendant le soudage, mais n'oubliez pas que tout petit dérapage peut affaiblir le joint. De plus, lors du soudage TIG, vos deux mains sont déjà occupées, ce qui rend cela très difficile.
Méthode 2 sur 3: Utilisation d'une torche MIG sur de l'acier
Étape 1. Utilisez le soudage MIG pour joindre des pièces de métal plus épaisses
Le soudage MIG est rapide et nécessite moins d'expérience que le soudage TIG. Une torche MIG a un fil de remplissage à l'intérieur, vous pouvez donc le faire d'une seule main. Les joints MIG refroidissent également relativement rapidement, mais cela les rend plus fragiles.
- Le soudage MIG est également connu sous le nom de soudage à l'arc sous gaz (GMAW).
- La plupart des magasins de rénovation domiciliaire vendent des soudeuses MIG. Vous pourrez également en louer un chez eux.
Étape 2. Faites passer le fil d'apport à travers la torche et ouvrez le gaz
Enfilez le fil à travers la bobine de la machine MIG et à travers la pointe de la torche. Vous n'avez pas besoin de forcer le fil. Laissez le fil s'étendre sur environ 1⁄4 in (0,64 cm) au-delà de la torche. Une fois que vous avez terminé de régler le fil et que vous avez activé le gaz, vous pouvez commencer à souder.
Si vous avez du mal à faire passer le fil à travers la torche, il est probable qu'il ne soit pas correctement réglé. Evitez de forcer. Ouvrir la torche et ajuster le positionnement du fil
Étape 3. Tenez la torche à un angle de 30 degrés au-dessus du bord du joint
Peu importe l'extrémité du joint sur laquelle vous commencez. Positionnez la torche de manière à ce que la pointe de la flamme touche les bords des pièces métalliques. Attendez que la flamme réchauffe les pièces, formant un cordon de métal liquide dans le joint.
- Si le métal éclabousse, vous n'utilisez pas assez d'énergie. Tournez le réglage de la chaleur de la torche.
- Évitez d'utiliser trop de puissance, ou bien vous brûlerez à travers l'acier ! Si la chaleur fait fondre le métal trop rapidement, baissez l'alimentation jusqu'à ce que vous ayez un cordon de liquide lisse et contrôlable avec lequel travailler.
Étape 4. Déplacez la torche vers l'avant pour remplir le joint
Déplacez la torche lentement, en la tenant toujours à un angle stable. Lorsque vous poussez la torche vers l'avant, la flamme pousse le cordon le long du joint. La chaleur fera également fondre un peu le métal environnant. Assurez-vous que le joint est rempli en douceur et uniformément avant de déplacer la torche vers l'avant.
- Si vous vous déplacez trop vite, vous ne ferez pas assez fondre l'acier. L'articulation sera fragile et cassante dans vos mains.
- Évitez de laisser la flamme en place trop longtemps. Pour les pièces de métal plus minces, la torche doit se déplacer plus rapidement pour éviter de faire fondre trop de métal.
Étape 5. Laissez la soudure et le chalumeau refroidir avant de les déplacer
Les soudures MIG refroidissent immédiatement, il ne faudra donc pas longtemps avant que le joint soit sécurisé. Attendez de ne plus sentir la chaleur s'échapper du métal avant de le manipuler. En attendant, placez la torche dans un endroit sûr, comme un étui, jusqu'à ce qu'elle refroidisse également.
Coupez le gaz lorsque vous avez terminé de souder
Méthode 3 sur 3: Assemblage de l'acier par soudage TIG
Étape 1. Utilisez le soudage TIG pour assembler des métaux plus minces
Les machines à souder TIG sont un peu plus compliquées à utiliser que les machines MIG. Les machines TIG ont plusieurs paramètres, alors assurez-vous d'utiliser les bons pour votre projet. L'utilisation d'une torche TIG vous oblige également à travailler plus lentement, en utilisant votre autre main pour plonger une tige de remplissage séparée dans le métal liquéfié.
- Le soudage TIG est également appelé soudage à l'arc sous gaz tungstène (GTAW).
- Le soudage TIG peut créer des joints plus solides et plus durables que les soudures MIG lorsqu'il est effectué correctement.
- Vérifiez auprès des magasins de rénovation domiciliaire pour acheter ou louer des machines TIG.
Étape 2. Insérez une tige de tungstène aiguisée dans la torche et allumez le gaz
Dévissez l'extrémité avant de la torche pour ouvrir l'électrode. Positionner une tige de tungstène, environ 1⁄16 de 0,16 cm de diamètre, au centre du cylindre métallique. Avant de fermer la torche, ajustez la tige de sorte qu'elle dépasse de la buse en 1⁄4 en (0,64 cm).
La tige doit être affûtée en pointe. Si ce n'est pas encore le cas, broyez-le avec un broyeur en tungstène ou un broyeur d'établi moins cher
Étape 3. Basculez l'interrupteur pour le réglage CC sur votre soudeuse
Les soudeuses TIG ont des réglages pour les courants électriques positifs et négatifs. Le réglage de courant négatif peut être étiqueté comme « DCEN » sur votre machine. Vous avez besoin de ce réglage pour souder l'acier correctement, alors assurez-vous de sélectionner le bon avant de commencer.
Le réglage AC est pour l'aluminium, donc vous ne voulez pas ça. Le réglage DCEP peut fonctionner pour l'acier, mais c'est pour le soudage à la baguette, qui ne créera pas une soudure suffisamment solide dans la plupart des cas
Étape 4. Allumez la torche et placez-la sur le bord du joint
Tenez la pointe de la torche à environ 1 po (2,5 cm) au-dessus du joint. Peu importe l'extrémité de l'articulation par laquelle vous commencez, alors choisissez celle qui vous convient le mieux. Tenez la torche à un angle d'environ 75 degrés. Vous devrez toujours tenir la torche dans cette position.
Si vous touchez la torche au métal, vous devrez peut-être éteindre la soudeuse et rectifier à nouveau la tige de tungstène
Étape 5. Appuyez sur la pédale pour commencer à chauffer la torche
Toutes les machines TIG ont une pédale attachée qui repose sur le sol. Appuyez fortement sur la pédale pour activer la torche. Maintenez la torche en place jusqu'à ce que le métal commence à fondre et à remplir le joint.
- Assurez-vous que le métal liquide n'éclabousse pas. Si c'est le cas, votre torche n'est pas assez puissante. Augmentez l'ampérage sur le panneau de commande.
- Attention à ne pas utiliser trop de puissance, car vous finirez par faire fondre trop de métal.
Étape 6. Tamponnez la tige de remplissage dans le métal liquide pendant que vous remplissez le joint
Commencez à pousser le cordon de métal liquide le long du joint. Tenez la tige de remplissage à l'opposé de la torche avec votre main libre. Toutes les quelques secondes, plongez l'extrémité de la tige de remplissage dans le métal sous la torche. Gardez la torche immobile pendant que vous faites cela afin que la chaleur fasse fondre la charge.
Tamponnez la tige de remplissage très brièvement. Si vous voyez des amas de métal se former sur la soudure, vous faites fondre trop de charge à chaque fois. Faire cela correctement renforce la soudure
Étape 7. Attendez que le métal et la torche refroidissent avant de les déplacer
Laissez le métal sur la table jusqu'à ce que le joint se solidifie. Lorsque vous ne sentez plus la chaleur irradier du métal, défaites les gabarits que vous avez utilisés pour maintenir les pièces ensemble. Gardez la torche verticale dans un étui jusqu'à ce qu'elle ait eu le temps de refroidir.
Gardez toujours la torche en position verticale dans un étui. Poser une torche chaude sur une surface plane est dangereux et peut même provoquer des incendies
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Des astuces
- Déplacez toujours la torche de soudage à une vitesse constante pour vous assurer que le métal est joint de manière uniforme.
- Le chauffage de l'acier martensitique et ferritique à température ambiante avant le soudage vous aidera à créer un meilleur joint.
- Préchauffer l'acier inoxydable s'il est très épais ou riche en carbone.
- Il n'est pas nécessaire de chauffer légèrement l'acier après le soudage, mais cela réduit les risques de formation de fissures lorsque le joint refroidit.
- Lorsque vous utilisez un bâton en acier inoxydable, placez votre tige sur un angle vers le bas, à l'opposé du soudage de l'acier doux.
Mises en garde
- Pour éviter les incendies, assurez-vous de travailler sur une table de soudage en métal.
- Le soudage est dangereux lorsqu'il est effectué sans précaution. Pour éviter les blessures causées par les flammes et le métal en fusion, portez une protection complète. Cela comprend un vêtement à manches longues, des gants de travail et un masque de soudage.
- Éviter de travailler dans un endroit fermé ou non ventilé. Les fumées créées pendant le processus de soudage sont nocives, alors portez toujours un masque respiratoire.
