Une torche oxyacétylénique est un outil abordable et polyvalent utilisé par de nombreuses personnes pour chauffer, souder, souder et couper du métal. Il utilise une chaleur extrême pour fonctionner, et sa mise en place correctement est l'une des étapes les plus importantes pour l'utiliser en toute sécurité. L'utilisation de régulateurs de réduction de pression, le raccordement des alimentations en gaz et l'allumage en toute sécurité de la flamme du chalumeau sont tous des éléments essentiels pour apprendre à utiliser un chalumeau oxyacétylénique.
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Partie 1 sur 5: Fixation des régulateurs de réduction de pression
Étape 1. Fixez les bouteilles d'oxygène et d'acétylène en position verticale
Si vous avez un chariot pour bouteilles, placez-y les bouteilles d'oxygène et d'acétylène. Sinon, ils doivent être solidement attachés avec une chaîne à un établi, un mur ou un poteau. Les bouteilles ne doivent pas pouvoir être renversées ou renversées.
Les bouteilles ne doivent être utilisées et stockées qu'en position verticale
Étape 2. Nettoyez la sortie de la vanne de la poussière ou de la saleté accumulée
Tenez-vous debout de manière à ce que la sortie ne soit pas tournée vers votre corps et ouvrez la vanne d'un quart de tour, très rapidement, puis fermez-la. Cela éliminera toute poussière ou saleté qui pourrait s'être déposée dans la vanne. Il doit être nettoyé, sinon les débris pourraient pénétrer dans d'autres parties de la torche et provoquer un dysfonctionnement.
Avertissement: ne jamais dégager une bouteille de gaz combustible à proximité d'autres travaux de soudage en cours ou à proximité d'étincelles ou de flammes
Étape 3. Connectez les régulateurs d'oxygène et d'acétylène à leurs bouteilles
Les régulateurs vous permettent de voir la pression que vous utilisez pendant le travail et sont essentiels pour démarrer et faire fonctionner en toute sécurité une torche oxyacétylénique.
Si le régulateur et la bouteille ont des filetages différents (ce qui signifie qu'ils ne s'emboîtent pas), vous devrez utiliser un adaptateur, qui peut être acheté dans n'importe quelle quincaillerie locale
Étape 4. Serrez les écrous des connexions du régulateur avec une clé
Ne présumez pas, parce que vous avez tourné l'écrou aussi loin que possible avec votre main, qu'il est suffisamment serré. Utilisez une clé à ouverture fixe (plutôt qu'une clé à molette) spécialement conçue pour les outils de soudage. Vous pouvez les acheter dans une quincaillerie ou chez un fournisseur d'appareils spécifique.
Si vous devez effectuer un réglage après l'ouverture et l'utilisation de la bouteille, assurez-vous de fermer le robinet de la bouteille avant de resserrer l'écrou
Étape 5. Tournez la vis de réglage de la pression vers la gauche jusqu'à ce qu'elle tourne librement
Faites cela pour chaque régulateur. La vanne du régulateur doit être fermée avant que la pression de la bouteille ne soit admise. Tourner la vis de réglage de la pression dans le sens inverse des aiguilles d'une montre supprime la pression du ressort dans le régulateur.
Lorsque la vis tourne librement, vous devriez pouvoir simplement la taper avec votre doigt et la voir bouger, plutôt que d'avoir à appliquer une pression
Étape 6. Ouvrez très lentement les vannes d'oxygène et d'acétylène
Assurez-vous que vous pouvez voir les manomètres des cylindres, mais ne vous tenez pas directement devant les soupapes. Ouvrez les vannes lentement pour vous protéger, vous et votre machine, de toute combustion potentielle.
- Ouvrez d'abord très légèrement la vanne d'oxygène et faites une pause jusqu'à ce que l'aiguille du manomètre ne bouge plus avant de passer à l'ouverture complète de la vanne.
- La valve d'acétylène ne doit jamais être ouverte de plus de 1 et 1/2 tour.
Étape 7. Laissez la clé sur la valve d'acétylène pendant qu'elle est ouverte
Fondamentalement, si vous avez une urgence, vous n'aurez pas à perdre de temps à chercher une clé appropriée. S'il est allumé, vous pourrez fermer le robinet de la bouteille tout de suite.
En général, il est judicieux de travailler dans une zone où vous pouvez accéder à tous vos outils sans avoir à les rechercher. Pensez à l'avance lorsque vous démarrez un projet et apportez vos outils à votre espace de travail avant de commencer
Partie 2 sur 5: Connexion des approvisionnements en gaz à la torche
Étape 1. Utilisez un tuyau et des raccords de tuyau spécifiques au soudage et au coupage
Les tuyaux d'oxygène auront un couvercle vert, tandis que les tuyaux d'acétylène auront un couvercle rouge. Ne jamais échanger ces tuyaux car ils sont destinés à différentes substances. Si l'un de vos tuyaux est cassé, remplacez-le - n'utilisez aucun ruban adhésif pour essayer de colmater le trou.
Un tuyau avec une doublure en caoutchouc naturel convient pour le service d'acétylène
Étape 2. N'utilisez pas d'huile ou de graisse sur les tuyaux
Toutes les connexions entre les alimentations en gaz et la torche sont métal sur métal et ne nécessitent ni lubrifiants ni produits d'étanchéité. De même, n'utilisez pas d'outils de montage de tuyaux pour connecter les tuyaux à la torche.
Ne forcez pas les connexions - si les filetages ne s'assemblent pas facilement à la main, soit les filetages sont endommagés, soit les pièces ne sont pas censées aller ensemble
Étape 3. Fixez le tuyau d'oxygène au régulateur d'oxygène et à la torche
La torche doit avoir des marques d'identification sur le corps ou la poignée indiquant où le tuyau doit être connecté. La plupart des torches ont 2 connexions d'oxygène car 1 est utilisé pour le jet de coupe et 1 est utilisé pour les flammes de préchauffage. S'il n'y a pas d'adaptateur sur la torche qui unit ces 2 connexions, vous devrez utiliser 2 tuyaux d'oxygène, 2 régulateurs et 2 réservoirs d'oxygène.
La plupart des nouvelles torches oxyacétyléniques sont livrées avec des adaptateurs intégrés, mais vérifiez les instructions du fabricant pour être sûres
Étape 4. Connectez le tuyau d'acétylène au régulateur d'acétylène et à la torche
Parfois, la torche ne précise pas quelle connexion est pour l'acétylène, bien que l'oxygène soit clairement marqué. Quelle que soit la connexion qui n'est pas pour l'oxygène est pour l'acétylène.
Vérifiez vos connexions avant de continuer pour vous assurer que tout est branché au bon endroit
Étape 5. Serrez les raccords de tuyaux avec une clé
Ne vous fiez pas à la force de votre main pour resserrer ces connexions pour vous. Utilisez une clé non réglable pour fixer solidement les tuyaux d'oxygène et d'acétylène à la torche.
Il est extrêmement important d'avoir des connexions étanches car elles empêcheront à la fois l'oxygène et l'acétylène de fuir
Partie 3 sur 5: Tester les connexions pour les fuites
Étape 1. Fermez les deux vannes de la torche
Pour l'oxygène, tournez la vis de réglage de la pression sur le régulateur jusqu'à ce que la jauge indique environ 25 psi. Pour l'acétylène, tournez la vis de réglage de la pression sur le régulateur jusqu'à ce que la jauge indique environ 10 psi.
Il est très important de tester les fuites avant de commencer votre projet. Les fuites peuvent vous blesser ou nuire à votre environnement et entraîner une combustion spontanée des cylindres
Étape 2. Appliquez une solution de test d'étanchéité à l'aide d'un pinceau
Appliquez la solution sur les robinets de la bouteille, les connexions de la bouteille et du régulateur et toutes les connexions des tuyaux. Vous pouvez soit acheter une solution en magasin à cet effet spécifique, soit dissoudre le savon Ivory dans de l'eau pour faire une pâte fine pour les mêmes résultats.
N'importe quelle brosse de travail que vous avez sous la main fera l'affaire; assurez-vous simplement qu'il n'a pas été compromis par le pétrole ou le gaz
Étape 3. Vérifiez la solution de test de fuite pour les bulles
Les bulles indiquent que de l'oxygène ou de l'acétylène passent par les connecteurs et que la connexion doit être resserrée ou refixée complètement. Les bulles ne seront pas grosses, comme dans une casserole d'eau bouillante; ils seront plutôt petits et donneront un aspect inégal à la surface de la solution de test.
Laissez reposer la solution 1 à 2 minutes avant de vérifier s'il y a des fuites
Étape 4. Relâchez toute la pression de tout système présentant une fuite
Rattachez ou resserrez si nécessaire, et appliquez la solution de test de fuite une 2e fois pour tester à nouveau la torche pour les fuites. Après avoir terminé le test, assurez-vous d'éteindre à la fois l'oxygène et l'acétylène.
Si, après avoir testé et refixé les zones qui fuient, vous voyez toujours des bulles, cela peut indiquer que vous avez un tuyau qui fuit et que vous devez en obtenir un nouveau avant de poursuivre votre projet
Partie 4 sur 5: Obtention de la pression de fonctionnement correcte
Étape 1. Tournez la vis de réglage de la pression du régulateur d'oxygène
Faites-le lentement jusqu'à ce que vous atteigniez la pression désirée. La pression sera indiquée sur le manomètre de refoulement. Ensuite, vous fermerez la vanne d'oxygène de la torche. Si vous utilisez une torche de coupe, ouvrez uniquement la vanne d'oxygène de coupe de la torche. Si vous utilisez un accessoire de coupe, ouvrez la vanne d'oxygène sur la poignée de la torche et la vanne d'oxygène de coupe sur l'accessoire.
Ne réglez pas la pression plus haut que ce que recommande le fabricant de l'équipement
Étape 2. Réglez la vis de réglage de l'acétylène à la pression de service souhaitée
Ne dépassez pas 15 psi. Fermez la vanne d'acétylène immédiatement après avoir obtenu la bonne pression. Vous ne devez pas ouvrir la vanne plus d'un tour complet.
Si vous ouvrez la vanne trop rapidement ou trop loin, vous risquez de provoquer une combustion de la cartouche
Étape 3. Ne pas libérer d'acétylène ou d'autres gaz à proximité de sources d'inflammation
Assurez-vous également de travailler dans un endroit bien ventilé. Il est conseillé de garder un extincteur dans votre espace de travail en cas d'explosion ou d'urgence.
Le chauffage, le soudage et le coupage produisent de la fumée et des vapeurs qui sont mauvaises à respirer et qui peuvent irriter la peau
Partie 5 sur 5: Allumer la flamme
Étape 1. Vérifiez les instructions du fabricant de la torche avant de commencer
Bien que la plupart des torches suivent la même procédure de fonctionnement, les instructions du fabricant peuvent contenir des conseils utiles ou des avertissements spécifiques à votre torche. Lisez-le attentivement avant de suivre des étapes ou des conseils provenant d'autres sources.
Vous pouvez également rechercher le fabricant en ligne pour obtenir plus d'informations sur votre outil. De nombreux sites ont des forums communautaires où les gens publient des conseils et des histoires sur leurs expériences dont vous pouvez apprendre
Étape 2. Ouvrez la vanne d'acétylène du chalumeau 1/2 tour et allumez la flamme
Utilisez un briquet à friction plutôt qu'une allumette pour cette étape. Un briquet à friction est également appelé percuteur de torche, et ceux-ci peuvent être trouvés dans les quincailleries. Vous verrez une flamme sortir de votre torche. Si, pour une raison quelconque, il n'y a pas de flamme, fermez le robinet d'acétylène et vérifiez vos connexions.
N'oubliez pas de ne pas laisser couler l'oxygène gazeux lorsque vous allez allumer la torche
Étape 3. Réduisez le débit d'acétylène en ajustant la vanne d'acétylène de la torche
La flamme devrait commencer à produire de la fumée noire sur les bords. Une fois la fumée noire apparue, recommencez à augmenter le débit d'acétylène juste assez pour éliminer la fumée noire. La flamme doit toujours être attachée à la pointe (elle ne doit pas donner l'impression qu'elle en a "sauté").
La procédure d'allumage doit produire une flamme neutre, de couleur bleue et qui ne fait pas de sifflement
Étape 4. Arrêtez de travailler si la flamme s'éteint soudainement
C'est ce qu'on appelle le « retour de flamme » et peut arriver si la torche entre en contact direct avec le métal. Si cela se produit, allez-y et rallumez la torche tout de suite. Si un retour de flamme se produit à plusieurs reprises sans contact avec le travail, cela peut être dû à des pressions de fonctionnement incorrectes ou à une buse desserrée dans la torche. Dans ce cas, vérifiez les pressions de fonctionnement et jetez un œil à la torche pour vous assurer que tout est bien connecté.
En cas de doute, coupez les gaz et vérifiez votre machine avant de continuer
Étape 5. Éteignez la torche s'il y a un retour de flamme
Le flashback se produit lorsqu'il y a un sifflement ou un grincement prononcé. Cela signifie qu'il y a un problème avec la torche ou avec l'installation. Après avoir éteint la torche et recherché la cause, attendez que la torche ait refroidi avant d'essayer de la rallumer.
Si votre torche continue de subir un retour de flamme, il se peut qu'une pièce endommagée doive être retournée ou remplacée
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Des astuces
- Éloignez les animaux et les enfants de votre zone de travail lorsque vous utilisez un chalumeau oxyacétylénique.
- Si vous avez les cheveux longs, attachez-les en arrière ou glissez-les dans un bandana ou une casquette.
- Gardez la pointe de la torche propre.
Mises en garde
- N'utilisez jamais de torches, de régulateurs ou de tuyaux nécessitant une réparation.
- N'essayez jamais de réparer les tuyaux avec du ruban adhésif de quelque sorte que ce soit.
